氨碱法纯碱和联合法纯碱的比较
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? (1)原料利用率 在氨碱法中,就氯化钠原料来说,钠利用率仅为 75%~76%,氯离子未加利用,几乎全部以氯化钙溶液 形式排弃。即使将它利用来加工成氯化钙产品,市场销 售量也极为有限。因此就氯化钠的全部利用率而言仅在 28%~30%之间。而联碱中氯和钠两种元素都得到了利 用,利用率在96%以上。 联合法是利用合成氨副产二氧化碳来生产的,不用石灰 石和焦炭特地生产CO2。
? (2)废渣废液 在氨碱法生产中,纯碱出口泰国,每生产1t纯碱排出废液10m3,排出废 渣150~300kg,影响环境,处理困难,这一难题就限制了 在内地建厂,也成为美国的氨碱厂纷纷倒闭的原因之一。 在联合法生产中,虽然在洗盐过程中产生盐泥,和在母 液Ⅱ吸氨过程。
联碱制碱方法的发展
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每生产纯碱就要排除废液 ,纯碱出口要做商检吗, 这些废液被称之为 “ 白海 ” , 对环境保护构成了一定 威胁 。
1885年 , 德国科学家施莱卜首先提出在制碱后 的母液中添加固体盐 , 并冷析出固体氯化铵 , 母液同 时能够被循环利用 。 1924年德国格鲁德及吕普曼做 了类似研究 , 并与 1931年取得成功 ,纯碱, 该法被称为 “ 察 安法 ” , 流程如下 :首先做出碳酸氢铵结晶以处理饱 和盐卤 , 在把得到的碳酸氢钠进行过滤后 , 将母液冷 却降温 , 再加入盐从而得到氯化铵结晶 。 1938年 我国侯德榜博士开始制碱试验研究 , 并与 1943年研 制出一个与 “ 察安法 ” 截然不同的联碱制碱法 , 也被 称为 “ 侯氏制碱法 ”。 两种方法的不同之处在于后者 把过滤碳酸氢钠后的母液中的氯化铵分离出来 , 因 此能同时生产纯碱和氯化铵两种产品 , 目前广泛采 用的是一次碳酸化 、 二次吸氨 、 一次加盐 、 冰机制冷 的联合制碱工艺流程 , 综上可知 , 联碱制碱技术的成 功 , 在推动国民经济发展中具有重要意义 。
2018纯碱价格分析
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一、 开工率不足
根据各企业装置产能的不同,采用加权平均计算方法, 3月份国内纯碱企业平均开工率约在 86.6%(本次调研范围为国内超过 40家纯碱企业,涉及碱行业 95%以上的产能)。 3月份纯 碱厂家集中检修,导致开工负荷明显下滑。本月检修厂家多为联碱厂家,分工艺看,氨碱厂家 开工负荷高, 3月份开工在 93.6%,联碱厂家开工 73.9%。分地区来看,华东地区纯碱厂家 开工负荷低,仅有 58.4%;本月双环煤气化设备检修,华中地区纯碱厂家开工负荷在 86.1%。
二、厂家检修
1、 3月份检修厂家有 13家,涉及产能 525万吨,占全国纯碱总产能的 17%。尤其是华东地区, 4家纯碱厂集中检修,华东也成为轻碱先上涨的区域。
2、 4月份计划检修厂家有 8家,涉及产能 495万吨。
小结:3-4月份,纯碱价格要大幅上涨,加上替代品价格近期持续上涨中和贸易商抄底,纯碱 价格短期内将只高不低!
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